新能源電池包（PACK）是電動汽車的“心臟”，其性能、安全性和成本直接決定了整車的市場競爭力。電池包PACK線是一條技術高度密集的自動化產線，完成了從電芯到模組（Module），再到終電池包（Pack）的整個集成與制造過程。

這條產線的核心工藝包括：電芯分選配對，確保同一模組內電芯性能高度一致；模組堆疊與捆扎，將電芯按串并聯方案精確堆疊，并用端板、側板和高強度扎帶固定成剛性整體；Busbar激光焊接，這是關鍵的技術環節，利用高精度機器人激光焊接系統，將連接片（Busbar）與電芯極柱進行無損連接，要求焊接牢固、電阻極小且一致性好；模組測試，對焊接后的模組進行內阻、電壓等電性能檢測；總成組裝，將模組、電池管理系統（BMS）、熱管理系統（液冷板/管路）、高壓線路及外殼總裝在一起；密封性測試（氣密性檢測），確保電池包達到IP67或更高防護等級；EOL（End of Line）終檢，包括高壓絕緣檢測、充放電測試和BMS功能校驗。

整條生產線融合了機器人技術、視覺引導、激光加工、精密壓裝、數據追溯等先進制造技術，強調高節拍、高精度、高安全性和的數據可追溯性，是新能源汽車制造中技術壁壘高、價值集中的環節之一。