沖壓件設計與制造關鍵技術探討 |
| 2025-8-21 17:57:00 發布者：中研高科（山東）教育科技發展有限公司-業務部 |
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沖壓件是通過壓力機和模具對板材帶材管材等施加外力使之產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的工件其具有生產效率高尺寸一致性好材料利用率高和成本低等巨大優勢廣泛應用于汽車航空航天電子和家電行業沖壓件設計先需要考慮材料的沖壓工藝性能如良好的塑性較低的屈強比和較高的應變硬化指數低碳鋼板鋁板銅板等是常用材料產品結構設計應避免尖銳的棱角采用圓角過渡以減少應力集中和模具磨損通過設計加強筋翻邊等特征可以提高零件的剛性和強度對于需要深拉伸的零件應充分考慮材料的流動性和變薄率設置適當的拔模斜度以利于脫模模具設計是沖壓生產的核心一套模具通常包含落料拉深彎曲翻邊沖孔等多道工序凸模與凹模之間的間隙值是關鍵工藝參數間隙過小會加劇模具磨損增大沖壓力間隙過大會使零件產生較大毛刺甚至變形通常軟材料間隙取料厚的58硬材料適當增大高速沖壓生產通常使用級進模又稱連續模在一副模具上依次完成沖裁彎曲拉深等多道工序極大地提高了生產效率質量控制是保證沖壓件合格的關鍵需重點檢查斷面質量毛刺大小尺寸精度以及拉深件的表面缺陷如起皺破裂等利用CAE仿真軟件如AutoFormDynaform等可以在模具制造前模擬板料的成形過程預測可能出現的缺陷從而優化工藝參數和模具結構節省試模成本此外通過優化排樣設計如采用交錯排樣減少搭邊值可以進一步提高材料利用率降低生產成本 沖壓件設計與制造關鍵技術探討 |
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