模擬量閉環控制是工業自動化中實現 “精準控制” 的核心技術,通過對比 “實際值” 與 “設定值” 的偏差,利用 PID(比例 - 積分 - 微分)算法調整控制量,實現溫度、壓力、流量等參數的穩定控制。例如,在注塑機的料筒溫度控制中,溫度傳感器(實際值)采集料筒溫度,與 PLC 內的設定值(如 200℃)比較后,PID 算法輸出控制信號調節加熱功率,使實際溫度穩定在設定值附近。
PID 算法的三個參數(比例系數 Kp、積分時間 Ti、微分時間 Td)直接影響控制效果。比例系數 Kp 決定偏差的響應速度:Kp 增大,控制靈敏度提高,但易導致系統震蕩;Kp 過小,控制響應緩慢,無法快速消除偏差。積分時間 Ti 用于消除靜態偏差:Ti 減小,積分作用增強,可快速消除偏差,但易引發超調;Ti 過大,積分作用減弱,靜態偏差難以消除。微分時間 Td 用于抑制系統震蕩:Td 增大,微分作用增強,可減小超調,但易受高頻干擾;Td 過小,微分作用不足,系統震蕩無法有效抑制。
參數整定是 PID 控制的關鍵步驟,常用 “經驗法” 或 “試湊法”。以溫度控制為例,先將 Ti 設為無窮大、Td 設為 0,逐漸增大 Kp 直至系統出現輕微震蕩,再減小 Kp 至震蕩消失(此時 Kp 為臨界值的 倍);然后引入積分作用,逐漸減小 Ti,直至靜態偏差消除且無明顯超調;后加入微分作用,緩慢增大 Td,抑制系統震蕩。整定完成后需進行實際測試,如在溫度設定值從 200℃調整至 220℃時,超調量應小于 5%,穩定時間應小于 10 分鐘,確保系統滿足生產工藝要求。此外,部分 PLC(如西門子 S7-1200)自帶 PID 自整定功能,可通過自動測試計算優參數,簡化整定流程。
模擬量閉環控制:PID 算法應用與參數整定