步是需求分析，這是設計的基礎。設計者要和客戶深入溝通，不僅要了解設備的功能需求，還要知道生產環境、預算、交付時間等。比如為汽車零部件廠設計搬運設備，要知道零件重量、搬運距離、車間通道寬度，還要考慮是否需要和現有生產線銜接。溝通后要形成詳細的需求文檔，讓雙方對需求有一致的認知。

第二步是方案設計。根據需求文檔，團隊會 brainstorm 多個設計方案，從結構、成本、可行性等方面對比篩選。比如設計物料提升設備，是選鏈條傳動還是皮帶傳動？鏈條傳動承載能力強但噪音大，皮帶傳動噪音小但承載能力較弱，要結合實際需求選擇。確定方案后，用三維建模軟件（如 SolidWorks）搭建設備模型，直觀展示設備結構。

第三步是詳細設計。這一步要繪制零件圖、裝配圖，標注零件的尺寸、材質、精度要求等。比如齒輪的齒數、模數、齒寬，軸承的型號選擇，都要精準計算。同時要進行強度校核，確保零件在使用過程中不會斷裂或變形。

第四步是樣機制作與測試。按圖紙加工零件并組裝成樣機，然后進行試運行，測試設備的性能是否符合要求。比如測試包裝機的包裝速度是否達標，搬運設備的定位是否準確。發現問題及時修改，直到樣機滿足需求。

后是批量生產與交付，同時提供設備操作手冊和維護指導，確保客戶能正常使用設備。整個流程環環相扣，只有做好每個環節，才能讓非標設備順利落地。