在非標機械設計中，材料選型直接影響設備的性能、壽命和成本，選對材料能讓設備“物盡其用”，選錯則可能導致設備故障頻發。不同的使用場景對材料要求不同。在高溫環境下，比如烘干設備的加熱部件，普通鋼材容易變形，要選擇耐高溫的不銹鋼（如 310S），它能在 1000℃以上的環境中穩定工作。而在潮濕或有腐蝕性的環境（如化工車間），則要選用耐腐蝕的材料，像 304 不銹鋼、聚四氟乙烯等，避免材料被腐蝕影響設備壽命。
對于承受較大載荷的零件，比如設備的主軸、支架，要注重材料的強度和韌性。45 號鋼是常用的選擇，它經過調質處理后，強度和韌性都能滿足大部分重載需求，而且價格相對親民。如果載荷特別大，可選用合金結構鋼（如 40Cr），但成本會更高，需要在性能和成本間權衡。
還有些零件對耐磨性要求高，比如輸送設備的滾筒、齒輪。可以選擇高錳鋼，它在受到沖擊時會形成堅硬的表層，耐磨性好；也可以對普通鋼材進行表面處理，如淬火、鍍鉻，既能提高耐磨性，又能控制成本。
很多設計者容易陷入 “越貴越好” 的誤區，其實材料選型的關鍵是 “合適”。比如某設備的防護殼，不需要太高的強度，用普通的冷軋鋼板就能滿足需求，沒必要用不銹鋼，這樣能大幅降低成本。總之，材料選型要結合設備的使用場景、性能要求和預算，找到性能與成本的平衡點。
非標機械設計中的材料選型平衡性能與成本
