電機測試底板的主要材料以鑄鐵（HT250/HT300）為主，其性能特點如下：

一、核心性能優勢

高穩定性與抗震性

灰鑄鐵的石墨片狀結構賦予其優異的阻尼性能，阻尼系數是鋼材的6-10倍，可吸收設備振動，減少外界干擾對測試結果的影響。例如，某汽車零部件企業實測顯示，鑄鐵平臺比鋼結構平臺測量誤差減少42%。

熱穩定性強，在溫度波動±5℃的環境下，每米長度變形量不超過0.02mm，滿足齒輪檢測等高精度場景需求。

耐磨性與耐久性

表面經過特殊時效處理后，硬度可達HB180-240，既保證耐磨性又避免損傷被測工件。

通過添加銅、鉻等合金元素，使用壽命可延長30%，適合長期頻繁使用的生產線質檢環節。

結構優化設計

現代平臺采用箱型筋板結構設計，在減輕自重20%的同時，剛性提升35%。底部設置“井”字型加強筋與三角形輔助筋，使載荷分布更均勻。例如，2000×3000mm平臺在10t載荷下，撓度控制在0.05mm以內。

工作面加工精度分為00、0、1三個等級，其中00級平臺平面度可達0.003mm/㎡（相當于頭發絲的1/20），采用人工鏟刮工藝，局部接觸點達25-30點/25×25mm²，滿足陀螺儀裝配的微米級精度要求。

二、輔助材料與結構創新

復合材料與表面處理

減振材料：在地板表面添加減震層或采用蜂窩結構，降低振動傳遞。

表面噴涂：采用先進噴涂工藝增強耐腐蝕性，并提高與其他設備的摩擦性能。

橡膠墊層：平臺采用復合結構材料或橡膠墊層，進一步減少振動傳導。

T型槽設計

T型槽底板通過標準槽道方便安裝和調整機械部件，耐磨、耐腐蝕性能延長使用壽命，降低生產成本。例如，船舶制造中通過T型槽設計確保船體結構強度和穩定性，同時提供防滑性能保障安全。

三、材料對比與選型建議

鑄鐵平臺

優勢：高剛性、抗震性強、耐久性高，適合高精度負載測試和長期強度使用。

劣勢：重量較大，移動靈性受限。

適用場景：高制造、科研領域、長期強度測試。

鐵地板

優勢：成本低、重量輕、抗壓性能較好，適合預算有限或中低頻率測試。

劣勢：抗震性和穩定性略遜于鑄鐵。

適用場景：預算有限、中低頻率測試、小型環境。

復合材料

優勢：熱導率高、形變能力強、重量輕，適合功率模塊散熱等特殊場景。

劣勢：機械加工難度大，成本較高。

適用場景：高溫實驗室、特殊環境測試。