現代機械設計早已告別了圖板時代，進入了數字化時代。其中，CAD、CAE、CAM三大技術的集成應用構成了現代產品研發(fā)的核心框架，極大地提升了設計質量和效率。

1. CAD (計算機輔助設計)： 這是基本也是廣泛的應用。它利用計算機軟件進行零件建模、裝配和工程圖繪制。三維CAD軟件（如SolidWorks, UG/NX, Creo）能夠生成具有真實感的數字模型，方便設計師進行直觀的設計和裝配干涉檢查，從根本上避免了傳統(tǒng)二維設計中可能出現的空間沖突問題。

2. CAE (計算機輔助工程)： 這是在產品制造之前，基于CAD模型進行的仿真分析。CAE就像是一個“數字實驗室”，可以對設計進行：
* 靜力學分析： 檢驗零件在受力下的應力、應變是否超出許可范圍。
* 動力學分析： 研究機構的運動規(guī)律、振動特性。
* 流體分析： 分析管道內流體的流動狀態(tài)、散熱器的散熱效率等。
* 優(yōu)化設計： 在滿足性能要求下，尋找佳形狀，實現輕量化、節(jié)約材料。

CAE的應用可以在物理樣機制造前預測和優(yōu)化產品性能，縮短開發(fā)周期，降低成本。

3. CAM (計算機輔助制造)： 它將CAD模型與數控機床（CNC）連接起來。CAM軟件能夠根據三維模型自動生成機床可識別的數控加工代碼（G代碼），控制機床刀具路徑，高效、精確地完成零件的加工。

CAD、CAE、CAM的深度融合，實現了從概念設計、仿真驗證到加工制造的數據無縫傳遞與共享，形成了完整的數字化產品開發(fā)閉環(huán)，是智能制造和工業(yè)4.0的基石。