機械測繪是指對已有的實物零件或樣機進行測量、分析，并終繪制出其生產圖紙的過程。它是產品仿制、改進、維修以及消化吸收先進技術的重要手段。

測繪工作通常遵循以下步驟：

1. 分析準備： 先了解被測零件的名稱、功能、材料概況及其在機器中的裝配關系。分析磨損情況，判斷哪些尺寸是原設計尺寸，哪些是因磨損而改變的。這一步決定了測繪結果的準確性。

2. 繪制草圖： 徒手繪制零件草圖。這是測繪中關鍵的環節。草圖應按比例盡量準確，包含所有視圖、剖視圖，并預留出標注尺寸線的位置。要特別注意工藝結構，如倒角、退刀槽、鑄造圓角等。

3. 測量尺寸： 選擇合適的量具進行測量。簡單尺寸可用游標卡尺、千分尺；精密或復雜輪廓可使用高度規、三坐標測量機（CMM）或激光掃描儀。測量時需注意：
* 選擇正確的測量基準，通常與設計基準和工藝基準一致。
* 重要功能尺寸需多次測量取平均值。
* 螺紋、齒輪等標準結構需用專用量規測量后查表取標準值。

4. 尺寸圓整與技術要求確定： 測量出的尺寸往往是小數，需根據其功能、測量工具精度和標準系列進行合理圓整。同時，根據零件的工作條件推斷并標注合理的材料、熱處理、表面粗糙度等技術要求。

5. 計算機成圖： 根據草圖和測量數據，使用CAD軟件繪制出標準的零件工作圖，并進行審核。

測繪不僅是“照葫蘆畫瓢”，更是一個再設計和再思考的過程，要求測繪人員具備扎實的制圖、設計、工藝和測量知識。