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價 格：面議 |
材料是機械設計的 “物質基礎”，正確選擇材料直接影響產品的強度、壽命與成本，需綜合考慮性能需求、工況環境與經濟性三大因素，避免 “過度設計” 或 “性能不足”。 先要明確材料的核心性能指標。強度（抗拉強度、屈服強度）決定材料能否承受載荷，如設計起重機吊鉤需選擇高強度合金鋼（如 40CrNiMoA），避免斷裂風險；硬度影響零件耐磨性，機床導軌常采用灰鑄鐵（HT300）并進行淬火處理，提升表面硬度以減少磨損；韌性則關系到材料抗沖擊能力，工程機械的鏟斗需選用韌性好的耐磨鋼（如 NM450），應對作業中的撞擊。此外，耐腐蝕性、導熱性、密度等指標也需按需考量，如化工設備零件需選擇不銹鋼（如 304、316L）抵抗酸堿腐蝕。 工況環境是材料選擇的重要依據。在高溫環境（如鍋爐部件）中，需選擇耐高溫合金（如 GH4169），防止材料高溫軟化；低溫環境（如冷庫機械）則需選用低溫韌性好的材料（如 Q345D），避免低溫脆裂；潮濕或多粉塵環境需考慮材料的防銹、防塵性能，如戶外機械的外殼采用鍍鋅鋼板或工程塑料（如 ABS）。同時，加工工藝也會影響材料選擇：脆性材料（如鑄鐵）不適合切削復雜形狀，適合鑄造；塑性材料（如鋼材、鋁材）則易于車削、銑削，適合加工精密零件。 經濟性平衡需兼顧成本與壽命。普通結構件（如支架、外殼）可選用低碳鋼（Q235）或工程塑料，成本低且易加工；核心受力部件（如發動機曲軸）需選用高強度合金，雖成本較高，但能延長產品壽命，減少維修成本。此外，還需考慮材料的可回收性，如汽車零部件選用鋁合金，既輕量化又便于回收，符合綠色設計趨勢。實際選擇中，可通過對比不同材料的性能參數與成本，制作材料選擇矩陣，篩選優方案。
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