一、概述
TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主要用作水泥廠煤粉制備（粉磨）系統(tǒng)中的分級設(shè)備，TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)從功能上兼具粗粉分離器和選粉機(jī)性能，實(shí)現(xiàn)了料、氣同路走，從而達(dá)到了簡化系統(tǒng)的目的。
TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)將渦流分級、慣性分級，離心分級原理學(xué)科學(xué)地結(jié)合在一起，改善顆粒分布，提高煤粉質(zhì)量。同時(shí)分級效率是比普通的高效選粉機(jī)提高10％以上。在轉(zhuǎn)子內(nèi)增設(shè)渦流調(diào)整裝置。可以避免渦流產(chǎn)生壓降，減少磨損，同時(shí)降低電耗。
四、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1、主要結(jié)構(gòu) TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，主要由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤滑系統(tǒng)及電控部分組成。
（1）驅(qū)動(dòng)部分
驅(qū)動(dòng)部分由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速裝置構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)部分一般為立式電機(jī)配皮帶輪減速裝置，根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機(jī)加直交軸減速齒輪箱。電機(jī)采用Y系列電機(jī)，由交流變頻器改變電機(jī)的電流頻率，使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。
（2）回轉(zhuǎn)部分
回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分離分級選粉的核心，它由主軸和轉(zhuǎn)子組成，由電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。主軸安裝在軸轂套內(nèi)，軸轂套的上部垂直安裝在支架上，下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤和防止灰料進(jìn)入，軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受氣流的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板，上板裝有密封環(huán)，轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間，沿圓周均勻分布，轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有渦流打散器，將分選后的渦流空氣整流，減小對風(fēng)道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)子體由“申一克”電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了精確平衡。軸轂套上裝有測溫元件以監(jiān)測軸承的溫度。
（3）殼體部分
殼體是選粉機(jī)主要的承力部件和氣體流道，主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修，殼體上設(shè)有多個(gè)人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉，引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚(yáng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損，導(dǎo)風(fēng)葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過耐磨技術(shù)處理。
（4）潤滑系統(tǒng) TXM型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤滑脂潤滑，根據(jù)用戶要求也可采用稀油潤滑。如用稀油潤滑時(shí)，建議采用N-68抗磨液壓油，配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。
（5）主電控柜
主電控柜由交流變頻器、軸承測溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備，也可以由我公司供貨，中心控制室通過電柜可能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。當(dāng)軸承溫度超過限制溫度時(shí)，故信號燈發(fā)亮，運(yùn)行燈熄滅，主機(jī)也停止運(yùn)行，當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí)，也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。
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