1. 設計核心目標與原則 核心目標:實現單一載具主體對一系列不同外形和尺寸COB支架的兼容性支持。 設計原則: 模塊化:使用可快速更換的適配板(Adapter Plate)或夾爪來適應不同產品。 精準定位:每個尺寸的支架都必須有的、***的定位基準,確保工藝重復性。 穩定夾緊:提供可靠且無損的夾緊力,防止產品在工序中移動。 操作便捷:換型過程應快速、簡單,無需工具(Tool-Less)。 高剛性&輕量化:主體結構剛性要足,但可更換模塊應盡可能輕便。 防錯(Poka-Yoke):設計應能防止操作員裝錯適配板或放錯產品。 2. 關鍵技術方案與結構設計 方案一:可更換式適配板() 設計描述: 仿形定位槽:與COB支架底部外形精準匹配,實現初定位。 側面定位塊:進一步限制X、Y方向的自由度。 避讓孔:為支架背面的引腳、散熱器或凸起部件提供空間。 標準接口:與通用主體連接的快鎖機構(如肘夾、球柱塞)和定位銷。 通用載具主體:一個堅固的基板,上面有標準的網格化安裝孔(如M3或M4螺紋孔)、定位銷孔和統一的夾緊機構接口。 專用適配板:為每一款特定尺寸的COB支架定制一塊適配板。該板上集成了: 工作流程: 操作員選擇正確的適配板。 通過定位銷和快鎖機構,將適配板迅速安裝到通用主體上。 將COB支架放入適配板的仿形槽中。 使用主體上統一的壓緊機構(見下文)壓緊產品。 優點:定位精度極高,換型速度快,保護產品,通用性強。 缺點:需要為每個產品制作適配板,初始成本較高。 方案二:可調節式定位與夾緊組件 設計描述: 在載具主體上安裝可滑動的定位塊和可調節的夾緊器。 定位塊可以通過螺絲松緊后在導向軸上滑動,調整到所需位置后重新鎖緊。 使用千分尺或帶刻度的旋鈕可以實現更精細的調節。 優點:無需制作多個適配板,成本較低,靈活性高。 缺點:換型調節耗時較長,容易產生人為誤差,定位精度和剛性通常低于方案一。 方案三:矩陣孔定位系統 設計描述: 載具主體由一塊布滿標準孔(如M6螺紋孔)或“T型槽”的板組成。 所有定位塊、支撐柱和夾緊器都可以像樂高一樣,在這些孔位上自由移動和固定。 為每種產品制作一張“換型圖表”,標明每個組件所在的孔位坐標。 優點:極度靈活,通用性***。 缺點:換型非常耗時,容易出錯,整體剛性可能稍差。

cnc非標定制多尺寸COB支架兼容載具供應固晶治具
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- 發布時間:[2025-09-11 13:40]
- 產地:廣東>東莞市>大朗
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