有效的防止T型槽鑄鐵平臺因為壓力過大產生變形，在使用完畢后要將工件從T型槽鑄鐵平臺上面拿下來。長時候不用時，需要涂上防銹油，蓋上防銹紙，用外包裝把平臺蓋好，防止生銹及平時不注意對工作面的損傷。

T型槽鑄鐵平臺的安裝及存放都應該在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。定期T型槽鑄鐵平臺進行檢驗，可以根據自己的具體情況決定檢定周期，一般為6-12個月，長不要超過12個月。

T型槽鑄鐵平臺鑄造工藝的流程，清理T型槽焊接平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環節控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能鑄鐵平臺鑄件的質量。

T型槽鑄鐵平臺毛坡經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽鑄鐵平臺較大時可能會產生熱裂、T型槽鑄鐵平臺內應力較大，易造成變形而影響T型槽鑄鐵平臺外形尺寸。

要獲得表面光潔度好的T型槽鑄鐵平臺，小規格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規格T型槽裝配焊接平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

T型槽鑄鐵平臺都要進行時效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺鑄件內應力獲得良好的性能。還有要注意T型槽鑄鐵平臺鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應T型槽裝配焊接平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。

T型槽鑄鐵平臺的生產過程為 ：做型—鑄造—機床加工—刮研—檢驗—包裝—發貨或入庫.平臺在生產的過程中需要經過兩次回火處理，然后上機床加工，后人工刮研。經過兩次回火后平臺的精度更加穩定，耐磨性能更好，人工刮研可以使鑄鐵T型槽平臺達到理想的精度。

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