焊接工藝是機(jī)械制造中實(shí)現(xiàn)金屬零件連接的重要工藝手段，廣泛應(yīng)用于壓力容器、工程機(jī)械、船舶制造等領(lǐng)域，焊接參數(shù)的精準(zhǔn)控制是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，而嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)則是確保焊接接頭可靠性的關(guān)鍵。焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度與層間溫度，不同的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）對(duì)參數(shù)的要求存在差異，手工電弧焊焊接低碳鋼時(shí)，焊接電流需根據(jù)焊條直徑確定，如直徑 3.2mm 的焊條常用電流范圍為 90-120A，電流過(guò)大易導(dǎo)致咬邊、燒穿，電流過(guò)小則易產(chǎn)生未焊透缺陷；埋弧焊因焊接效率高，常用于厚板焊接，焊接速度需與焊接電流、電壓匹配，一般控制在 30-60cm/min，確保熔深與焊縫成形質(zhì)量。​

預(yù)熱溫度與層間溫度控制對(duì)防止焊接裂紋至關(guān)重要，對(duì)于低合金高強(qiáng)度鋼，當(dāng)板厚大于 20mm 時(shí)，需將預(yù)熱溫度控制在 80-150℃，層間溫度不低于預(yù)熱溫度，避免焊縫及熱影響區(qū)因冷卻速度過(guò)快產(chǎn)生冷裂紋。焊接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)焊接接頭的使用要求確定，常用的檢測(cè)方法包括外觀檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)與力學(xué)性能檢測(cè)，外觀檢測(cè)需檢查焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；無(wú)損檢測(cè)包括射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）與滲透檢測(cè)（PT），其中射線檢測(cè)與超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，磁粉檢測(cè)與滲透檢測(cè)用于檢測(cè)表面及近表面缺陷，壓力容器的對(duì)接焊縫通常要求 射線或超聲波檢測(cè)；力學(xué)性能檢測(cè)則通過(guò)拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)檢測(cè)焊接接頭的強(qiáng)度、塑性與韌性，確保其滿足設(shè)計(jì)的力學(xué)性能要求。此外，焊接工藝還需考慮環(huán)境因素，如在風(fēng)速大于 8m/s 的室外環(huán)境焊接時(shí)，需采取防風(fēng)措施，避免影響電弧穩(wěn)定性，導(dǎo)致焊接缺陷產(chǎn)生。